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    塑料桶加工温度控制三要点?避免成品出现问题的关键

       塑料桶在生产与加工中,因为温度以及材料等各种原因,都会导致整个的成型出现问题,同时因为控制因素不是严格执行,导致生产的产品不合格。为了不出现以上的问题,我们需要在各个环节严控操作,是确保生产的产品符合要求的必须操作,因此塑料桶厂家特别整理了一些说明:

      塑料桶加工温度控制三要点

      1、筒温度:塑料桶过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

      每种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

      2、嘴温度:塑料桶的喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

      喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

      3、具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

      塑料桶模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

      塑料桶加工出现劣质品的原因

      1、注塑原料。质料有杂质或不一样供货商的供货、同一厂家的不一样批次货等,不一样批次的质料加工技术有不同。

      2、注塑机。查看注塑机各部位的功用是否正常,并思考温度、压力、时刻等缘由的影响,操控和调整注塑机。

      3、模具。模具装置要恰当,温度要正确,注塑件在模具内运转要顺畅。

      4、出产加工进程。要保证压力、温度和时刻契合质料供货商提供的加工条件,不断查看注塑速度及技术的正确性。

      5、注塑时间、温度、压力、背力都有可以能影响塑料桶加工的质量。

      以上是关于塑料桶温度控制要点与出现劣质品的原因分析,厂家一定要根据自身的情况,分析我们出现的问题,并且给予相应的改变措施,才能提高生产产品的合格率,从而降低我们的投入成本。



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